Equipo Para Mezclas Asfalticas Dinamicas

Description

Las mezclas asfálticas, cuando se someten al tráfico y a la intemperie, están sujetas a deformaciones elásticas y permanentes además de fallas por fatiga. Su comportamiento en relación a estos aspectos varía mucho en función de las características de los materiales que los componen, así como de la dosificación adoptada y la temperatura. Su predicción se realiza con base en ensayos dinámicos, los cuales generan parámetros para el diseño de pavimentos flexibles y semirrígidos con base en métodos mecanicista-empíricos. Entre estos métodos, se encuentra el Método Nacional de Dimensionamiento – MeDiNa , que actualmente se encuentra en fuerte evidencia y expansión en Brasil por ser el nuevo método requerido por el Departamento Nacional de Infraestructura del Transporte – DNIT en proyectos de implementación y restauración de pavimentación asfáltica.
Los métodos mecanicista-empíricos, especialmente MeDiNa, requieren parámetros relacionados con el comportamiento de todas las capas de pavimento cuando se someten a cargas repetidas, incluido el revestimiento asfáltico. En lo que respecta a las mezclas asfálticas en particular, la siguiente Tabla muestra los ensayos necesarios para generar los parámetros requeridos por el método MeDiNa:
ENSAYO / PARAMETRO OBTENIDO / ESTANDAR BRASILERO
Determinación del Módulo de Resiliencia / Módulo de Resiliencia / DNIT 135/2018 – YO
Prueba de fatiga / Vida de fatiga / DNIT 183/2018 – YO
Determinación de la resistencia a la deformación permanente. / Número de flujo / DNIT 184/2018 – YO
Determinación de la resistencia a la tracción por compresión diametral / Resistencia a la tracción estática /DNIT 136/2018 – YO
El MA 250 – Mezclas Asfálticas Dinámicas permite realizar las pruebas necesarias para generar los parámetros requeridos por el Método MeDina. Los resultados obtenidos, junto con los parámetros de las capas subyacentes, permiten el diseño de pavimentos asfálticos. Su programación sigue las prescripciones de los estándares nacionales, siendo posible utilizar estándares internacionales u otras condiciones que se desee analizar (previa consulta).
El equipo dispone de dos compartimentos, uno para la realización de los ensayos y el segundo situado en la parte inferior, para almacenar las probetas. Al estar provisto de un mecanismo de calentamiento y control de temperatura interno, es posible condicionar la temperatura de las probetas y del ensayo. Esto elimina la necesidad de equipos adicionales, reduciendo así las inversiones, el gasto energético y el espacio físico requerido en el laboratorio.
Con la aplicación de cargas cíclicas es posible realizar pruebas a una frecuencia de 1 Hz, con un pulso (carga aplicada) de 0,1 s y un tiempo de descanso de 0,9 s. Otras frecuencias de carga deben comprobarse previa solicitud. El equipo también cuenta con un módulo de control de temperatura, necesario para estabilizar la temperatura de las probetas para diversos ensayos.

El panel de control del equipo sigue estándares de seguridad, siendo el suministro eléctrico proporcionado por un cable multipolar con enchufe industrial y que cuenta con interruptor diferencial residual (IDR), disyuntores, contactores de seguridad, relé de seguridad, interruptor de energización general con bloqueo, botón de emergencia con bloqueo. y botón de reinicio del relé de seguridad.

El control de parámetros (velocidad de funcionamiento, desplazamientos, esfuerzos, etc.) se realiza a través de una HMI (interfaz hombre-máquina). Control de la operación de los equipos (inicio de prueba y finalización de prueba) y seguimiento de variables relacionadas con la prueba (presentación numérica y gráfica de variables como desplazamientos, fuerzas y tensiones aplicadas durante la prueba).

Los datos obtenidos durante las pruebas se almacenan en un dispositivo de copia de seguridad y se comunica con la Nube y se pueden obtener de dos formas: la más convencional es la exportación a través de un soporte (pendrive), pero también se puede acceder a través de la plataforma Ownlab , adquiriendo los datos. de los ensayos en curso y de los ya completados. Los archivos generados son compatibles con hojas de cálculo de Excel para su uso posterior en análisis más detallados.

Conectividad y Trazabilidad
Se puede acceder a la plataforma Ownlab desde cualquier dispositivo conectado a internet (ordenadores, dispositivos móviles, etc.). Al acceder a él, es posible adquirir datos de prueba y monitorear variables relacionadas con el proceso. Durante las pruebas, los procedimientos y procesos, cuando sea posible y sin necesidad de interferencias físicas, también se pueden controlar de forma remota, donde el equipo puede avanzar etapas de prueba o editar sus parámetros durante toda la prueba.

Los datos generados pueden ser analizados en la propia plataforma, donde parte de ellos pueden descartarse, pero nunca eliminarse, para generar una mayor transparencia en el proceso. A partir del análisis de los datos se puede generar un informe de conclusiones finales del ensayo. La plataforma también permite la importación de fotografías y el registro de muestras para generar aún más transparencia y confiabilidad en todo el proceso, desde la preparación de muestras y probetas, hasta las definiciones de parámetros y, finalmente, la generación de informes.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
general
Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil de 7”;
Una ranura para pendrive;
Alimentación eléctrica: 220 V – 50/60 Hz;
máximo poder 4,5 kilovatios;
Conexión a la red eléctrica mediante cable multipolar de PP y toma industrial o norma ABNT/NBR 14.136;
Dispositivos de seguridad (IDR, relé de seguridad, interruptor de emergencia, botón de reinicio del relé de seguridad);
Puertos de conexión a Internet: RJ45 y/o Wi-Fi.
Dimensiones del equipo: 850 x 760 x 2060 mm (AnxPrxAl).
Prensa
Accionamiento por servomotor;
Sensor de fuerza (1 unidad): celda de carga con capacidad para pruebas de hasta 5000 kgf;
Sensor de fuerza (1 unidad): celda de carga con capacidad para probar hasta 500 kgf;
Capacidad de carga máxima: 5000 kgf;
Frecuencia: 1 Hz – Ciclo de 0,1 s de carga y 0,9 s de reposo*;
Carrera total del pistón: 70 mm;
Sensores de tensión: 5 mm;
Unidad de carga base y modular: acepta accesorios de prueba.
NOTA: * Se pueden consultar diferentes frecuencias de carga bajo petición.

Módulo de control de temperatura
Módulo para probar el control de la temperatura ambiente;
Calefacción eléctrica hasta 70 °C;
NOTA: El Módulo de Control de Temperatura NO exime al equipo de tener aire acondicionado.

Accesorios
suelo, modular
Soporte con friso (según DNIT 135/2018-ME, DNIT 136/2018-ME y DNIT 183/2018-ME);
Pistón modular con trim (según DNIT 135/2018-ME, DNIT 136/2018-ME y DNIT 183/2018-ME);
Pistón de accionamiento directo (según DNIT 184/2018-ME);
Tapas Superior/Base (según DNIT 184/2018-ME);
NOTA: Más accesorios para pruebas o variación de especímenes bajo pedido.

El equipo MA 250 – Mezclas Asfálticas Dinámicas permite realizar ensayos relacionados con:

Determinación del Módulo de Resiliencia de Mezclas Asfálticas (Módulo de Resiliencia), de acuerdo con la Norma DNIT 135/2018-ME;
Ensayo de Fatiga por Compresión Diametral a Tensión Controlada (Fatigue Life), de acuerdo con la Norma DNIT 183/2018-ME;
Ensayo de Carga Repetida Uniaxial para Determinar la Resistencia a la Deformación Permanente ( Número de Flujo ), de acuerdo con la Norma DNIT 184/2018-ME;
Determinación de la Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral (Resistencia a la Tracción Estática), según Norma DNIT 136/2018-ME.